Les blocs de zircon se réfèrent aux céramiques d'oxyde de zirconium, qui sont couramment utilisées dans le domaine médical pour les articulations artificielles, les implants dentaires, etc., en raison de leur forte résistance et de leur biocompatibilité.
Les presses hydrauliques sont caractérisées en fournissant une pression stable et uniforme, qui peut être nécessaire pendant le processus de pressage pour assurer une densité de matériau cohérente. La poudre de zircone nécessite une haute pression pendant la pressage pour former une structure compacte et réduire la porosité, afin que le produit fritté puisse avoir de meilleures propriétés mécaniques.
Les presses hydrauliques sont plus faciles à contrôler la quantité de pression et de temps de maintien que les presses mécaniques, ce qui est important pour les dispositifs médicaux aux formes complexes, en particulier les pièces qui nécessitent une haute précision.
Les systèmes hydrauliques peuvent fournir un temps de maintien plus long, permettant aux particules de poudre de mieux combiner et réduire le risque de délaminage ou de fissuration.
Bien que l'investissement initial des presses hydrauliques puisse être plus élevé, ils sont plus efficaces lors du traitement de la production à grande échelle et conviennent aux besoins de l'industrie médicale. De plus, la pressage de la poudre d'oxyde de zirconium peut nécessiter une pression plus élevée, ce qui est plus avantageux pour les presses hydrauliques que les types pneumatiques ou d'autres types de presses.
La poudre de zircone peut ne pas avoir une bonne fluidité et nécessite une distribution de pression uniforme pour éviter les défauts après la pressage. L'application de pression à grande surface des presses hydrauliques peut être plus efficace, garantissant une densité uniforme dans l'ensemble du compact, ce qui est essentiel pour l'étape de frittage ultérieure, sinon la densité inégale peut provoquer une déformation ou une résistance insuffisante.
L'ajustement de la presse hydraulique. Différents produits peuvent nécessiter des paramètres de pression différents. La presse hydraulique peut être ajustée de manière flexible pour répondre aux besoins de production d'une variété de produits. De plus, le système hydraulique peut être meilleur dans la protection contre la surcharge pour éviter d'endommager le moule ou l'équipement en raison d'une pression excessive, ce qui est particulièrement important pour la production de dispositifs médicaux de grande valeur.
Par rapport aux autres technologies pressantes:
Empestation mécanique: Le pic de pression est élevé mais l'uniformité est mauvaise, ce qui peut facilement entraîner une contrainte inégale à l'intérieur du blanc.
Pressage isostatique (CIP): Bien que la pression isotrope puisse être obtenue, le coût de l'équipement est élevé et le cycle est long. Il convient aux formes spéciales plutôt qu'à la production de masse.
Moulage par injection: Convient pour les petites pièces complexes, mais les liants doivent être ajoutés, et le processus de dégraissement ultérieur est compliqué, ce qui peut affecter la pureté du matériau.
L'avantage central de la presse hydraulique pour appuyer sur les blocs de zircon réside dans sa haute pression, son uniformité et ses caractéristiques contrôlables, qui peuvent répondre aux exigences strictes des dispositifs médicaux pour une haute densité, une haute précision et des structures complexes, tout en tenant compte de l'efficacité de production et du contrôle des coûts.
