Scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC
Le principe de fonctionnement de la scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC consiste à contrôler la machine-outil pour un traitement automatisé via le système de commande numérique par ordinateur afin d'obtenir une découpe de métal de haute précision et à haute efficacité. La scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC réalise des opérations de découpe de métal de haute précision et à haute efficacité grâce au contrôle précis du système de commande numérique par ordinateur, combiné à un système de mouvement avancé et à une technologie de capteur, et est largement utilisée dans la fabrication moderne.
Paramètres de la machine à scie circulaire
| MODÈLE | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| Capacité de coupe | Bar | ● | mm | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Angle | ■ | mm | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Tube rond | ○ | mm | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Tube carré | □ | mm | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Broche de tête | Utilisation d'une lame de scie circulaire super dure TCT | mm | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Moteur à broche | kW | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Vitesse de rotation de la broche | tr/min | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Mode d'alimentation coupé | Servomoteur à courant alternatif + vis à billes à entraînement oscillant en L | ||||||
| Mode de serrage principal | Hydraulique l un jeu pour le serrage vertical et un jeu pour le serrage horizontal | ||||||
| Dispositif d'élimination des débris de lame de scie | Brosse métallique ronde passive Brosse métallique ronde active (en option) | ||||||
| Dispositif de compensation du jeu des engrenages | Frein à poudre magnétique à arbre traversant | ||||||
| Pince d'alimentation | Mode de conduite d'alimentation | Servomoteur à courant alternatif + vis à billes à entraînement oscillant en L | |||||
| Mode pince d'alimentation | Serrage hydraulique horizontal | ||||||
| Longueur de retrait du matériau à l'avant | mm | 10- 99 (aucune tête de coupe n'est facultative) | |||||
| Longueur résiduelle de l'extrémité arrière | mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (ne suffit pas à couper une pièce) | |||||||
| Longueur d'alimentation unique | mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Dispositif d'alimentation | Longueur d'alimentation autorisée | mm | 3000~6000 | ||||
| Mode d'alimentation | Éclairage hydraulique pré-établi | ||||||
| Entraînement hydraulique | Type de pompe hydraulique | Pompe à piston à cylindrée variable | |||||
| Moteur d'entraînement hydraulique | kW | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Pression nominale du système hydraulique | Mpa | 7 | |||||
| Capacité d'huile hydraulique | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Taille et poids | Poids (machine + rack) | Kg | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| taille | mm | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Autres équipements standards | Dispositif anti-vibratoire pour la déflexion de la lame de scie | Bloc parallèle en carbure de tungstène | |||||
| Distributeur | Pneumatique alternatif | ||||||
| Système de lubrification centralisée automatique à la graisse | Calendrier et approvisionnement quantitatif forcé en pétrole | ||||||
| Système de micro-lubrification des outils MQL | Alimentation en huile intermittente quasi sèche | ||||||
| Convoyeur à copeaux | Cadène à plaque l fonctionnement continu ou intermittent | ||||||
| Feux de travail | LED l étanche à l'eau et à la poussière | ||||||
| Boîtier de commande électrique échangeur de chaleur | Système d'échange de chaleur fermé à haut rendement | ||||||
| périphériques optionnels | Machine centrifuge de récupération de brouillard d'huile | Filtre à plusieurs étages, économie d'énergie et protection de l'environnement | |||||
| Chargeur de grappes | Alimentation en faisceaux entiers, découpe de matériaux longs préférée | ||||||
| Troisième pince | Longueur de ferraille 20+ (ne suffit pas pour couper une pièce) | ||||||
| brosse métallique | Ramoval à puce active | ||||||
| Dispositif de réception de matériaux longs (dispositif de déchargement) | Sélection flexible de différentes manières, peut être équipé d'un code de déchargement de robot | ||||||
Composants
Le principe de fonctionnement de la scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC implique principalement les éléments clés et les étapes suivants :
Lit de la machine :
En tant que support de charge statique du centre d'usinage, il est généralement constitué de pièces structurelles en fonte ou soudées et présente une résistance suffisante.
Tête motrice (boîte de vitesses) :
Responsable de l'exécution de l'action de coupe, il adopte une structure et une configuration de boîte de vitesses innovantes, adaptées à une large gamme de matériaux de coupe.
Dispositif d'alimentation :
Entraîné par un servomoteur et une vis à billes pour assurer un mouvement d'alimentation précis.
Dispositif d'alimentation :
Adopter un servomoteur et une vis à billes pour réaliser le serrage et l'alimentation horizontaux, garantissant la précision et la fiabilité de l'alimentation.
Principe de fonctionnement de la scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC
Cela implique principalement les éléments et étapes clés suivants :
Système de commande numérique par ordinateur : la scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC est actionnée par un système de commande numérique par ordinateur, qui peut recevoir et exécuter des programmes de traitement pré-écrits, et réaliser le contrôle du mouvement de la machine-outil et du processus de traitement grâce à des modèles mathématiques précis et des instructions de programmation. Ce système de commande permet aux opérateurs de définir des paramètres tels que le chemin de coupe, la vitesse et la profondeur en écrivant des programmes, afin de réaliser des opérations de coupe automatiques et de haute précision.
Système de mouvement et système d'outils : Le dispositif de travail de la scie circulaire à métaux à grande vitesse CNC comprend la broche, le système d'alimentation, etc. Ces pièces fonctionnent ensemble pour effectuer des mouvements précis selon les instructions du système de commande numérique afin d'obtenir une découpe efficace du métal. L'outil ou autre outil de coupe est installé sur la broche et est entraîné par le système d'alimentation pour effectuer des opérations de coupe automatisées selon la trajectoire prédéterminée.
Système de capteurs : pendant l'usinage, des capteurs de pression et de température sont utilisés pour surveiller la force de coupe et la température de la machine-outil et de la pièce. Ces données sont renvoyées en temps réel au système CNC afin que les paramètres d'usinage puissent être ajustés à temps pour garantir la qualité et la sécurité de l'usinage.
Surveillance du traitement : le système de capteurs surveille la qualité du traitement, la température et la force de coupe en temps réel pour garantir la stabilité du processus de traitement et la qualité du produit. Selon les informations de retour du capteur, le système CNC peut ajuster les paramètres de traitement en temps réel, tels que la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, etc., pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
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